11月5日，大唐彬長發(fā)電公司1號機(jī)組電除塵電源改造投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了電除塵高頻電源與脈沖電源組合運(yùn)行，并在節(jié)電提效上取得新突破，大大降低粉塵排放濃度，節(jié)電可達(dá)60%以上。

該公司電除塵原采用工頻高壓整流供電方式，在這種方式下運(yùn)行電除塵器能耗較大，且因高比電阻粉塵產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效率降低。7月1日后，國家出臺新的環(huán)保政策，對粉塵排放量提出了更高的要求。該公司積極履行國有企業(yè)社會責(zé)任，認(rèn)真研究降低粉塵排放新技術(shù)，積極尋找提效節(jié)能突破口。經(jīng)過在電力行業(yè)多方調(diào)研，該公司提出了采用電除塵高頻電源與脈沖電源組合的運(yùn)行方式。高頻電源通過現(xiàn)代高頻開關(guān)電力電子技術(shù)，供給電場一系列電流脈沖，增加煙塵荷電量，減少電場內(nèi)無效的空氣電離所消耗的能量，減少供電能量損耗，以達(dá)到提高除塵效率的目的。脈沖電源則是在集塵室內(nèi)施加微脈沖電壓產(chǎn)生電暈放電，通過電場力的作用捕集粉塵，消除高比電阻微塵。這兩種方式相互作用，提高除塵效率，從而實(shí)現(xiàn)了減排增效目的。

10月份，該公司利用1號機(jī)組停機(jī)備用時間，對電除塵電源進(jìn)行改造，一、二、三電場采用高頻整流電源供電，同時將其高壓控制柜內(nèi)兩相電源改為三相電源;四、五電場采用MPS脈沖電源供電。電除塵電源改造完成后，電除塵器口粉塵排放濃度將達(dá)到每標(biāo)準(zhǔn)立方米小于20毫克的國家標(biāo)準(zhǔn)。

電除塵高頻電源與脈沖電源組合的運(yùn)行方式在集團(tuán)公司尚屬首例，不僅為同類型機(jī)組電除塵技術(shù)改造積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，還將大大提高電除塵效率，為企業(yè)減排增效，“大干四季度、沖刺年度目標(biāo)”奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

編輯：李晨