安徽威達環保SCR脫硝+SDS干法脫硫技術助力唐山松汀鋼鐵2×175t/h燃氣鍋爐超低排放工程

時間：2018-09-07 11:01

來源：安徽威達環保

“十二五”開始，我國政府高度重視氮氧化物排放的控制。2011年9月國家環保部在發布的《火電廠大氣污染物排放標準》中將氮氧化物的排放限值從450mg/m3降至100mg/m3（新建機組）和200mg/m3（在役機組）。2014年7月1日實施的《鍋爐大氣污染物排放標準》中對氮氧化物的排放濃度明確提出了限值要求。隨著國家環保法規的不斷完善，NOX作為燃煤鍋爐主要的污染物之一正逐漸引起社會和企業的高度重視。因此分析各煙氣脫硝技術應用情況，對我國相關項目技術選擇具有一定的指導意義。

隨著環保排放標準越來越嚴，國家治理污染的力度不斷加大，目前燃氣鍋爐的治理已正式提到日事議程。由于燃氣鍋爐生產過程中產生含粉塵、SO2、NOx等有害物質。為減少燃氣鍋爐煙氣中污染物的排放，滿足環保要求，更好地改善大氣環境質量，唐山松汀鋼鐵有限公司決定對其2×175t/h燃氣鍋爐各建設一套煙氣脫硫脫硝裝置，凈化工藝采用SCR脫硝+SDS干法脫硫技術。脫硫脫硝后的煙氣SO2≤30mg/Nm3、NOx≤40mg/Nm3、顆粒物≤5mg/Nm3，滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）。

SCR脫硝工藝

反應原理：選擇性催化還原（SCR）法，即在裝有催化劑的反應器內用氨作為還原劑來脫除氮氧化物。煙氣中的氮氧化物一般由體積濃度約95%的NO和5%的NO2組成。脫硝反應按照下面的基本反應轉化成分子態的氮氣和水蒸氣。脫硝反應器（即催化劑層）設置在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間。脫硝反應器入口與鍋爐省煤器出口通過煙道連接，出口與空氣預熱器通過煙道連接。煙氣由上至下垂直通過脫硝反應器催化劑層，此時煙氣溫度大約為280～420℃，是催化還原反應的最佳反應溫度

SDS干法脫硫工藝

反應原理：SDS干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑（20～30μm）均勻噴射在管道內，脫硫劑在管道內被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。

由于燃氣鍋爐排放溫度隨著鍋爐負荷波動導致煙氣溫度的波動，為了確保脫硫系統高效運行，工藝系統需要考慮最佳脫硫劑噴射點的窗口溫度，為此本項目設有多套噴射裝置，各噴射點的啟停與溫度連鎖，實行自動切換。

SDS干法脫硫除塵、中低溫SCR脫硝工藝具有良好的、適宜的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響鍋爐的連續運行，脫硫系統的負荷范圍與鍋爐負荷范圍相協調，保證脫硫系統可靠和穩定地連續運行。具有如下優點：1）系統簡單，操作維護方便；2）一次性投資很少，無脫硫塔，占地面積小；3）運行成本低，有很強的市場競爭力；4）全干系統、無需用水，系統無需防腐更無廢水產生；5）脫硫效率高，對其他酸性物具有很高的脫除率；6）脫硫副產物少，硫酸鈉純度高，方便利用；7）有效避免煙囪拖尾現象，無需額外增加設備脫白，排煙透明。8）催化劑SO2/SO3轉化率和氨逃逸率低；9）所采用的催化劑溫度窗口寬、活性好、失活率低、壽命長；10）技術成熟，運行可靠，安全性高，便于安裝維護。

目前，唐山松汀鋼鐵2×175t/h燃氣鍋爐脫硫脫硝項目已經正式啟動，現場土建施工和設備制作正緊鑼密鼓展開。