6.2.2對于物料制備過程收集的工藝廢氣中顆粒物控制通常采用布袋除塵工藝。

6.2.3在線鍍膜尾氣一般可采用“低溫冷凝+堿液吸收”或“焚燒+堿液吸收”處理工藝。

6.2.4對于熔窯煙氣污染治理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、工藝、燃料和排放標準及其他環(huán)境管理要求，進行技術(shù)經(jīng)濟可行性分析和安全性評價，確定治理工藝路線。平板玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見表4，平板顯示玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見表5。

6.2.5玻璃生產(chǎn)企業(yè)也可結(jié)合自身實際情況，選擇采用其他適宜的處理工藝。

6.3工藝設(shè)計要求

6.3.1脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計

6.3.1.1由于定期檢修的需求，脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用。通常每兩條生產(chǎn)線備用一套。

6.3.1.2在催化劑設(shè)計裝入量的情況下，脫硝效率不得低于80%。

6.3.1.3氨逃逸濃度宜小于2.5mg/m3，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)不大于1%。

6.3.1.4脫硝系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于1400Pa，系統(tǒng)漏風率宜小于1%。

6.3.1.5還原劑區(qū)應(yīng)安裝相應(yīng)的氣體泄漏檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、相應(yīng)的消防設(shè)施、儲罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備等。

6.3.1.6當廠內(nèi)采用氨制氫時，可根據(jù)氨氣用量選用液氨-氨氣作為還原劑，可擴建、改造原液氨存儲系統(tǒng)、新建氣化系統(tǒng)。在實際設(shè)計中需校核液氨存儲量，儲罐容量應(yīng)滿足全廠設(shè)計工況耗量3d連續(xù)運行需求。

6.3.1.7液氨擴增設(shè)備宜集中布置在原有氨區(qū)范圍，并滿足安全規(guī)范要求。

6.3.1.8采用尿素制氨系統(tǒng)時，尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備間的連接管道應(yīng)伴熱保溫；所有與尿素溶液相接觸的設(shè)備、管道等均應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.3.1.9液氨儲存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。

6.3.1.10氨站應(yīng)設(shè)防曬及噴淋措施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮工程所在地冬季氣溫因素。

6.3.1.11采用氨水作為還原劑時，宜采用質(zhì)量濃度20%～25%濃度的氨水溶液，存儲容量不小于3d設(shè)計工況用量。

6.3.1.12承壓液氨或氨氣輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門等部件均應(yīng)嚴格禁銅。液氨管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其設(shè)計應(yīng)符合SH3007有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.13反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計應(yīng)滿足催化劑的性能要求，一般取4m/s～6m/s。

6.3.1.14反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速確定，并根據(jù)催化劑模塊大小及布置方式進行調(diào)整。反應(yīng)器有效高度應(yīng)根據(jù)模塊高度、模塊層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。

6.3.1.15反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)催化劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和人孔。

6.3.1.16催化劑形式、催化劑中各活性成分含量以及催化劑用量一般應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性和脫硝效率確定。

6.3.1.17催化劑模塊應(yīng)設(shè)計有效防止煙氣短路的密封，密封的壽命不低于催化劑的壽命。

6.3.1.18混合氣體噴射系統(tǒng)應(yīng)采用噴氨格柵，宜設(shè)計靜態(tài)混合器。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的流量特性，并設(shè)置獨立的流量控制和測量手段。

6.3.1.19反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式宜采用耙式清灰，并可輔以聲波吹灰等方式。

6.3.2脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計6.3.2.1脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ178、HJ179的要求。

6.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計工況下脫硫劑消耗量的150%選擇，且不小于100%校核工況下的脫硫劑消耗量。

6.3.2.3脫硫劑粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運輸情況和運輸條件確定，一般不小于設(shè)計工況下3d的耗量。

6.3.2.4濕式脫硫吸收塔均應(yīng)裝設(shè)高效除霧器，在正常運行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于20mg/m3，除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。

6.3.2.5循環(huán)漿液泵人口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施。當采用噴淋吸收塔時，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。

6.3.2.6吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進行設(shè)計，吸收塔內(nèi)壁采用襯膠或襯樹脂鱗片或襯高鎳合金板。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷措施。

6.3.3除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計可根據(jù)整體工藝要求、煙氣溫度、粉塵負荷、粉塵特性、排放標準要求等選擇適宜的除塵方式，包括高溫電除塵、低溫電除塵、布袋除塵器和電袋復(fù)合除塵，也可選用高溫濾管復(fù)合SCR脫硝的復(fù)合工藝。

6.3.4二次污染控制

6.3.4.1脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中和、化學沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。對廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝措施。

6.3.4.2對于脫硫廢水中的銨鹽的處理，應(yīng)在堿置換吹脫的基礎(chǔ)上對吹脫出的氨氣進行吸收回用，防止氨氣直接排入環(huán)境空氣。

6.3.4.3廢氣處理過程所產(chǎn)生的粉塵以及更換后的過濾材料、催化劑、保溫材料等的貯存、處理和處置應(yīng)符合國家固體廢棄物相關(guān)管理規(guī)定。廢催化劑的貯存應(yīng)符合GB18597中的相關(guān)規(guī)定，按危險廢物管理要求建立臺帳，委托有資質(zhì)單位進行轉(zhuǎn)移和處置。其他固體廢物貯存設(shè)施應(yīng)符合GB18599的相關(guān)規(guī)定。

6.3.4.4噪聲控制應(yīng)滿足GB12348和GB/T50087的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.1.1脫硝系統(tǒng)中的金屬材料以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。

編輯：李丹