（一）玻璃纖維（玻璃鋼）制造行業。

1.玻璃纖維制造行業。玻璃纖維制造行業是以玻璃顆粒（粉、粒、珠等）為主要原料，加熱熔融后抽絲，冷卻后使用浸潤劑進行軟化，纏繞線轂后烘干做出成品的玻纖行業。其中浸潤劑調配、浸潤、烘干等工藝環節會產生VOCs，主要污染物為酯類、醇類等。

2.針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

（1）浸潤劑調配工序產生高濃度廢氣，調和罐應封口調和，并在罐頂加裝引風裝置對廢氣進行有效收集、處理。

（2）浸潤劑原輔材料應存放在密閉空間中，低濃度廢氣應配套建設廢氣收集、處理設施，收集宜采用下吸+側吸風方式。

（3）浸潤工序應對浸潤劑表面揮發的低濃度廢氣進行收集、處理，收集宜采用側吸+上吸風方式。

（4）烘干工序產生的低濃度廢氣應配套治污設施進行減量控制。

（5）料庫、烘干、混料、浸潤等工藝廢氣宜采用濃縮結合燃燒法⑤等工藝進行處理。

2.玻璃鋼制品行業。玻璃鋼制品行業是以玻璃纖維為主要原料，樹脂、偶聯劑、促進劑、阻燃劑等為輔料，生產玻璃鋼制品的行業。主要生產工藝有混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等。針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

（1）原輔材料應密閉存儲，無組織逸散的廢氣應進行有效收集、處理，收集宜采用下吸風方式。

（2）混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等工藝環節宜采用集氣罩下吸風方式，點對點收集。

（3）半成品存放區域無組織逸散的廢氣應進行有效收集、處理。

（4）料庫、混料、制襯、纏繞（擠壓）、固化、噴涂染色等工藝廢氣宜采用燃燒法等工藝進行處理。

（二）機動車維修行業。機動車維修行業是以車輛保養、修理為主的行業，具有VOCs產生點位集中、排放時間集中、排放時間短的特點，主要污染物為苯系物、酯類、醇類等。

針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

（1）噴槍清洗過程屬于該行業主要廢氣產生環節，應保持污染治理設施的開啟狀態；清洗后的剩余稀料應密閉后存放于危險廢物暫存場所。

（2）鼓勵集中建設大型鈑噴中心，加強共享機制建設。

（3）汽修行業企業噴涂工藝廢氣參照

（十九）表面涂裝行業進行收集、處理。

（4）汽車維修保養環節產生的廢氣宜采用下吸風方式進行有效收集。

（5）根據機動車維修行業的排污特征，宜采用過濾（噴淋）結合活性炭吸附方式處理。當排放濃度或處理效率不能滿足排放要求時，應及時更換吸附劑。

（三）板材行業。

1.壓合板行業。壓合板行業以淀粉（面粉）為主要填充料，加入脲醛膠、三聚氰胺等膠料制成板膠，通過輥涂刷膠、布板、冷壓、裁切、熱壓、晾板后成型。主要污染物為甲醛。針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

（1）制膠、混膠、輥涂、布板、晾板等工序應采取密閉措施，并采用頂吸或側吸方式對甲醛等污染物進行收集；熱壓工序應采取全密閉收集措施，宜采用自動進出料方式結合全密閉罩提高甲醛等污染物的收集效果。車間內甲醛濃度應符合《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ 2.1）的各項要求。

（2）治污設施宜采用噴淋預處理結合化學吸收、低溫等離子、生物法等工藝進行處理。

2.密度板行業。密度板行業以樹木枝條（樹皮碎屑）為主要原料，破碎后經風選收入混料間，加入脲醛膠、三聚氰胺等膠料經輥壓、熱壓、飛鋸、角磨、砂光等工序后成型。主要污染物為甲醛。

針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

（1）制膠、混料、發泡、冷壓、熱壓、晾板工序應對廢氣進行收集并處理，飛鋸、角磨、砂光工序產生的廢氣在除塵后需經VOCs治理設施處理后外排。其中，熱壓工序應采取全密閉收集措施，宜采用自動進出料方式結合全密閉罩提高甲醛等污染物的收集效果，車間內甲醛濃度應符合《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ 2.1）的各項要求。

（2）治污設施宜采用噴淋預處理結合化學吸收、低溫等離子等工藝進行處理。

（四）制藥、農藥行業。制藥、農藥行業通常以多種溶劑、原料混合為基礎，發酵、加熱催化反應為核心工藝，制出成品及副產品。

針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

（1）真空泵、蒸餾（精餾）塔、離心機、常壓反應釜、中轉（暫存）罐、烘干等設備產生的高濃度廢氣應進行有效收集處理。

（2）原輔材料存放、堆積場所，含有機溶劑或易揮發廢氣的，應密閉保存并配套建設有效收集治理設施。

（3）投料、包裝（灌裝）等工藝環節無組織逸散的廢氣應進行有效收集處理。

（4）采用乙二醇、含氯有機物作為冷媒的工藝環節，應對無組織逸散的廢氣進行有效收集處理。

（5）治污設施根據污染物種類、濃度，宜采用以下處理工藝：

①高濃度廢氣宜采用深度冷凝結合燃燒法等工藝處理，中低濃度廢氣宜采用濃縮結合燃燒法等工藝處理，含有鹵素的有機廢氣在處理過程中應充分考慮二噁英及酸性氣體的控制。

②污水站調節、水解酸化、缺氧等工段產生的廢氣宜采用化學洗滌、納米氣泡氧化吸收法

⑦等預處理工藝，結合生物法、低溫等離子等工藝進行處理。

（五）鑄造行業。

1.有色金屬。有色金屬鑄造主要為銅鋁鑄造，部分企業為黃金、鉑金鑄造。主要生產工藝為：射模、熔融、澆鑄、修補、清洗、浸膠、蠟模組樹、脫蠟、融蠟、焙燒等工序。主要產污環節為射模、清洗、浸膠、蠟模組樹、脫蠟、熔蠟等，除黃金、鉑金等貴重金屬鑄造外，其他類型有色金屬鑄造VOCs主要來自脫模劑。針對該行業污染物產生特點，提出以下收集、治理意見：

編輯：李丹