6.4.2.1.9瓷絕緣子應符合JB/T5909的規定，并采用良好的電加熱和保溫措施。絕緣子應有防結露的措施。采用低低溫電除塵技術時，宜優先采用防露型高鋁瓷絕緣子或設置熱風吹掃裝置。

6.4.2.1.10振打清灰應能實現自動控制，振打間隔、振打周期、振打順序可調。上位機控制系統應能連接DCS系統，與高壓供電電源、電氣控制裝置通信，并實現監視、控制功能。節能優化控制系統應能采集系統負荷、濁度、煙氣溫度等信號，自動獲取電場伏安特性曲線(族)等現場工況變化信息，并選擇和調整高壓設備等的運行方式和運行參數，實現干式電除塵器的保效節能。

6.4.2.1.11電除塵器灰斗卸灰角度宜不小于60°，應設置可靠的保溫層并采取加熱措施。采用低低溫電除塵技術時，灰斗加熱高度宜超過灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加熱的方式。

6.4.2.1.12低低溫電除塵系統的煙氣冷卻器內煙氣流速宜不大于10m/s。

6.4.2.1.13煙氣冷卻器前應設置煙氣流、飛灰均勻裝置，保證氣流均勻，對于煙氣冷卻器入口煙塵濃度偏高的情況，應有合理的防磨措施。

6.4.2.1.14煙氣冷卻器一般由進口的漸擴段、換熱器本體和出口的漸縮段三段組成，漸擴段和漸縮段的設計應符合DL/T5121的規定。

6.4.2.1.15當煙氣冷卻器本體沿煙氣流動方向的尺寸超過2m時，煙氣冷卻器本體的管束宜采用分段結構。

6.4.2.1.16煙氣冷卻器的傳熱元件宜選取翅片管，優先選取H型翅片管，翅片厚度宜不小19于2mm。

6.4.2.1.17煙氣冷卻器、低低溫電除塵器等與腐蝕介質長時間接觸的、腐蝕性比較大的設備、部件都應采取防腐措施。

6.4.2.1.18換熱介質宜采用水媒介，水媒介宜采用機組除鹽水，保持水質pH值為7～10。水媒介在管路系統中正常運行時的最低溫度應比煙氣冷卻器入口煙氣水露點溫度大20℃以上。煙氣與水媒介換熱冷端端差、熱端端差宜大于20℃，最低限度應大于15℃。管路系統水介質的流速應大于0.5m/s，流速上限應符合DL/T5054的規定。

6.4.2.1.19煙氣冷卻器應采取適當的調節手段，保證在機組啟停及低負荷運行時，其進口或出口水溫符合設計要求。

6.4.2.1.20煙氣冷卻器宜設置在線監測裝置，以及時發現換熱元件可能的泄漏。應配置合理的放水系統，在其發生故障或機組非停時可以實現緊急放水。

6.4.2.2.7煙氣冷卻器應設置吹灰系統，吹灰形式可選用聲波吹灰、壓縮空氣吹灰、蒸汽吹灰或組合吹灰。

6.4.2.2.8其他要求應符合HJ2039的規定。

6.4.2.2濕式電除塵器

6.4.2.2.1板式濕式電除塵器電場內煙氣流速應不大于3.5m/s。管式濕式電除塵器電場內煙氣流速應不大于3.0m/s。

6.4.2.2.2濕式電除塵器同極間距宜為250mm～400mm。

6.4.2.2.3濕式電除塵器出口封頭(煙箱)內宜設置除霧裝置。6.4.2.2.4殼體壁板宜采用普通碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度應不小于5mm。

6.4.2.2.5管式濕式電除塵器陽極管截面宜采用內切圓為φ300mm～φ400mm的正六邊形。單側厚度不小于3mm。

6.4.2.2.6陰極線宜采用起暈電壓低、易沖洗的極線型式，性能要求及檢驗應符合JB/T5913的規定。

6.4.2.2.7高壓供電裝置設計應滿足以下要求：a)高壓供電裝置宜選擇45kV～72kV電壓。b)板電流密度宜設置為0.6mA/m2～0.9mA/m2，電源裕度系數可為5%。管式濕式電除塵器也可設置線電流密度為0.5mA/m~1.0mA/m(極線長度)。c)供電裝置宜選用節能控制功能型，可根據實際排放粉塵手動調整電源的輸出。

6.4.2.2.8絕緣子應符合JB/T5909的規定，絕緣子應有防結露的措施，宜采用防露型高鋁瓷絕緣子或設置熱風吹掃裝置。每個絕緣子宜設置一只電加熱器，加熱溫度最低不小于70℃。絕緣子箱內的絕緣子加熱器應選用耐熱電纜，耐熱溫度不小于200℃。

6.4.2.2.9接地系統電阻值應小于2Ω。對于工頻電源或者分體式布置的供電裝置，其控制柜和電源裝置二者之間接地排應使用不小于50mm2銅芯接地電纜相連。

6.4.2.2.10噴淋系統設計應滿足以下要求：20a)噴淋系統管路應根據環境溫度設置保溫層及伴熱，電場內部應合理設置相應排水措施，防止積液。噴嘴噴淋覆蓋率應大于120%，噴嘴應便于檢查和更換。b)板式濕式電除塵器噴淋系統可采用單、雙線兩種沖洗方式。宜采用高效霧化噴嘴，應使陽極板表面產生連續水膜。c)管式濕式電除塵器噴淋系統可采用定期間斷沖洗方式。宜每天沖洗一次，每次沖洗時間宜為5min～20min，實際運行可根據鍋爐負荷、入口濃度、脫硫運行等情況調整、優化清洗周期。噴淋時，宜自動降低電場的運行強度或關閉電場。

6.4.2.2.11補給水水質要求應符合JB/T12593的規定。

6.4.2.2.12水系統工藝流程配置合理，要求運行安全、可靠簡單易行;設備選型的計算應合理、準確、可靠。水系統平面布置應考慮運行、維修人員的操作條件的便利性。噴嘴的布置要合理，不存在沖洗死角。

6.4.2.2.13灰斗壁板宜采用普通碳鋼襯玻璃鱗片防腐，壁板母材厚度應不小于5mm。

6.4.2.2.14其他要求應符合JB/T12593的規定。

6.4.3袋式除塵器工藝設計要求6.4.3.1脈沖噴吹類袋式除塵器、回轉反吹類袋式除塵器應分別符合JB/T10921、JB/T8533的規定。

6.4.3.2濾料和濾袋應符合以下要求：a)濾料和濾袋應符合GB/T6719、HJ/T324、HJ/T326、HJ/T327的規定。b)濾料老化后的動態除塵效率宜不低于99.98%。c)濾袋的縫制過程中，應有充分有效的措施減小縫線處的針孔泄漏。縫制完成后應有可靠的檢測手段檢測其泄漏程度，確保滿足排放要求。d)濾袋應能長期穩定使用，使用壽命宜不低于4年。

6.4.3.3濾袋框架應符合JB/T5917的規定。

6.4.3.4花板的強度應滿足懸掛全部濾袋、濾袋框架以及在過濾狀態下每條濾袋上掛灰5kg的狀態下無變形、扭曲的要求。

6.4.3.5花板、濾袋及濾袋框架三者應相互匹配，必須保證濾袋與花板間的密封性以防止含塵煙氣泄漏。

6.4.3.6袋式除塵器壓差式清灰控制儀應符合JB/T10340的規定。

編輯：張偉