式中：

η——治理工程或凈化設備的凈化效率，%；

C1、C2——治理工程或凈化設備進口、出口污染物濃度，mg/m3；

Qsn1、Qsn2——治理工程或凈化設備進口、出口標準狀態下干氣體流量，m3/h。

4．行業生產工藝及污染物排放

4．1行業生產工藝及排污節點

4．2污染物排放

1．平版印刷工藝及VOCs排放

平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎在同一平面上。

平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產過程中所使用的有機溶劑型洗車水及潤版液等也是VOCs排放源之一。

2．凸版印刷工藝及VOCs排放

凸版印刷（凸印）的圖文部分處于一個平面，明顯高于空白部分，印版著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，并在壓力作用下轉移到承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂印版。

柔版印刷通常用于產品印刷，對于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放；而對于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs污染。

3．凹版印刷工藝及VOCs排放

凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空白部分高于印刷圖文部分，并且高低懸殊，空白部分處于同一平面或同一曲面上。印版上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉移到承印物表面。

凹版印刷廣泛應用于包裝和特殊產品印刷領域，適用于薄膜、復合材料及紙張等介質，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印制過程產生大量的VOCs，且成分復雜。

4．孔版印刷工藝及VOCs排放

孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃于網框上，采用手工刻膜或光化學制版的方法制成網版，網版上非圖文部分被涂布的感光涂層封住，只留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上涂墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網版下的承印材料上。

孔版印刷VOCs主要來源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs排放濃度相對較高。

5．復合工藝及VOCs排放

復合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式。包含干式復合、濕式復合、擠出復合、熱熔復合等工藝，其中干式復合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。

5．最佳可行技術

5．1清潔生產工藝

5．1．1原料控制

1．發展環保油墨

紫外固化油墨（簡稱UV油墨）是在一定波長的紫外光照射下，從液態變成固態的、無溶劑排放的光固化型油墨。具有固化速度快、綠色環保、印刷質量好等特點。

水性油墨主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水性油墨用水作溶解載體，無論是在生產過程中還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體。

水性UV油墨兼有水性油墨和UV油墨的優點，較普通UV油墨更具有無刺激、無污染，安全等特點，被人們認為是污染物排放幾乎為零的環保產品，有節能、環保型“綠色”產品的美譽。

植物基油墨是以植物油代替石油系溶劑型油墨中的礦物油，目前使用最多的是大豆油墨，大豆油墨不含VOCs揮發性物質，廣泛用于平版印刷。

水性、植物基以及UV等環保油墨，完全廢棄了有毒的苯胺油墨，符合綠色環保印刷的要求。

2．無溶劑復合技術。

使用聚氨酯膠粘劑通過反應固化實現不同基材的粘結。全部工藝在低溫或常溫（35～45℃）狀態下完成；使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復合的1/3～1/2。

相比溶劑型干式復合工藝VOCs減排率可達80%以上。采用無溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs的使用與排放。

5．1．2工藝改進

1．水性上光技術。

印刷上光目前在印刷中隨著連線上光的發展變得十分普遍，它解決了覆膜紙基不便回收造成環境污染的難題。目前，特別是水性上光和UV上光工藝由于使用環保的新型水性上光油和UV上光油，在環境保護和人類健康方面具有優勢。水性上光工藝采用紅外線干燥設備，避免了UV上光必須采用一定波長的紫外線干燥而產生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質揮發或殘留在印刷品上對環境和人體造成危害的弊端。水性上光設備可直接用清水清洗，所產生的廢料和使用后的產品均可經生物降解與再生回收。水性上光工藝可以與膠、柔印和凹印等聯機操作，生產效益高。

2．氮氣保護全UV干燥技術。

凹印工藝中使用UV油墨的承印材料在進入干燥區前，先采用不含氧的氣體對承印材料表面進行吹掃處理，使其在充有保護氣體N2的紫外線干燥箱中進行干燥，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs的使用與排放。

氮氣保護全UV九色凹印機工作過程中，在不抽風情況下，車間內VOCs濃度最高為0.15mg/m3。采用紫外干燥技術解決了UV油墨在凹印機上無法完全干燥的難題；不僅可以減少VOCs排放，還可以降低干燥過程的能耗。

3．無水膠印技術

無水膠印取消了醇類物質潤版液，異丙醇（IPA）作為膠印普遍采用的酒精潤版液的添加劑之一，是印刷車間危害健康的嚴重因素。無水膠印不需潤版液，而用斥墨的硅橡膠層作為印版的空白部分，同時一般使用大豆油油墨和不含芳烴的特殊油墨來完成印刷。因此，無水膠印一方面取消了醇類物質潤版液，另一方面使用不含VOC的環保油墨，印刷過程中沒有VOC產生。

編輯：張偉